选择合适的脱模剂

　　过去，工业标准是用一层又一层的蜡涂层，在涂层和抛光之间需要很长一段干燥时间。这种周期长、劳动密集的方法，随着出现纤维增强塑料FRP产品的出现逐渐变少。为顺应目前的竞争和市场要求生产更大量产品的压力，现在，尽管制造商承认事实上需要用高速生产大量产品，一个主要因素不断被忽略，甚至有名的制造商，那就是脱模。许多工厂一致简单使用蜡来做这一工作。和凝胶涂层、树脂、增强材料相比，合成工业中脱模的日常消费是微不足道的。然而，正如许多合成材料制造商发现的，无论模具设计得多好，可以怎样提高成模过程和树脂质量，如果脱模剂不发挥作用，这些问题都是没有结果的。

　　有用的脱模

　　鉴于脱模剂在生产过程中所起的重要作用，我们要确信自己知道选择时要考虑什么，有用的脱模如下：

　　模具表面化学活性。这是保证两个普通表面不会粘合的基本条件。这一条件受渗透性、化学反应和相容性、表面张力、表面构造和两种材料的极化能力影响

　　低的表面张力使脱模剂润湿模具形成连续的膜

　　不溶解性

　　耐热性，避免固化或过程温度下融化

　　和模具表面强的结合性，但和湿树脂有相似的极性，可保证容易分离，两个不同极性表面经常会发生粘结

　　抵抗其它引起的粘结的因素，如高静电，两个光滑表面高度真空，或其中一个表面发粘